連續擠壓機是一種先進的金屬及塑料加工設備，其工作原理巧妙而高能。

連續擠壓機的工作原理主要依賴于擠壓輪的旋轉運動和摩擦力作用。在金屬加工中，如銅或鋁的桿坯，被送入擠壓輪的輪槽中。由于槽壁的摩擦力作用，桿坯被牽引到由擠壓輪和腔體形成的弧形擠壓腔內。在這個過程中，摩擦力不僅牽引金屬前進，還產生高壓和高溫。當這些條件達到一定程度時，金屬通過模口被連續擠出，形成所需的管材或型材產品。這種技術取消了傳統加工中的加熱和退火工序，不僅節省了能耗，還減少了設備投資。

在塑料加工領域，連續擠壓機的工作原理稍有不同。塑料顆粒或粉末被投入擠出機的進料口，經過加熱、熔融和壓縮后，形成高溫、高壓的塑料熔體。熔體隨后進入擠出頭，并在模具口處受到高壓和高溫的雙重作用，被迫流動成固定的斷面形狀，然后冷卻固化。由于擠出頭內部模具的構造和形狀，塑料熔體能夠連續不斷地被擠出成型，實現了連續生產。

連續擠壓機的優勢在于其連續生產的能力，無需像傳統加工方法那樣進行間歇式操作。這不僅提高了生產效率，還降低了生產成本。此外，連續擠壓技術能夠生產超長制品，長度可達數千米至數萬米，適用于有線電視同軸電纜、光纖復合架空地線等產品的制造。

總的來說，連續擠壓機的工作原理是利用擠壓輪的旋轉運動和摩擦力作用，將金屬或塑料材料連續擠壓成型。這種技術不僅高能、節能，而且具有廣泛的應用前景，為有色金屬和塑料加工行業帶來了新的發展機遇。